Yengil qatron o'tkazuvchan kalıplama (LRTM)

Engil qatronlarni o'tkazuvchi kalıplama (LRTM) Tavsiya etilgan rasm

Qisqa Tasvir:

LRTM an'anaviy RTM va vakuum infuzioni jihatlarini birlashtirgan yopiq qolipli kompozit ishlab chiqarish jarayonidir.LRTM da quruq tolali preform yopiq qolipga joylashtiriladi va qolip bo'shlig'idan havoni olib tashlash uchun past bosimli vakuum qo'llaniladi.Keyin qatron past bosim ostida qolipga AOK qilinadi, havoni almashtiradi va tolalarni singdiradi.Jiudingning LRTM ishlab chiqarish jarayoni har ikki tomondan silliq, nazorat qilinadigan qalinligi va atrof-muhitga emissiyasi yo'q mahsulotni yaratadi.

Mahsulot detali

Mahsulot teglari

Nima uchun engil qatronlarni o'tkazuvchi kalıplamadan (LRTM) foydalanish kerak?

LRTM ning afzalliklaridan biri uning mukammal mexanik xususiyatlarga ega engil qismlarni ishlab chiqarish qobiliyatidir.Yopiq qolib tizimi qatronlar oqimini aniq nazorat qilish imkonini beradi, natijada qismlarning izchil va bir xil sifatiga erishiladi.LRTM shuningdek, murakkab geometriyali qismlarni ishlab chiqarish imkonini beradi, chunki qatronlar qolipning murakkab detallari va burchaklariga oqishi mumkin.

Bundan tashqari, LRTM boshqa ishlab chiqarish jarayonlari bilan solishtirganda ekologik imtiyozlarni taklif etadi.Yopiq mog'or tizimi qatron chiqindilari va uchuvchi organik birikmalar (VOC) chiqishini kamaytiradi, chunki u kamroq chiqindilar va chiqindilarni hosil qiladi.

LRTM tolaning namlanishini yaxshilash, bo'shliq miqdorini kamaytirish va yuqori tolali hajmli fraktsiyalarga ega murakkab qismlarni ishlab chiqarish qobiliyati kabi afzalliklarni taqdim etadi.Shuningdek, u qatronlar oqimini yaxshiroq nazorat qilish imkonini beradi va oxirgi qismda qatronga boy yoki quruq joylar xavfini kamaytiradi.Biroq, LRTM maxsus asbob-uskunalar va asboblarni talab qiladi va jarayon boshqa qoliplash usullariga nisbatan ko'proq vaqt talab qilishi mumkin.

LRTM aerokosmik, avtomobilsozlik, dengiz va shamol energiyasini o'z ichiga olgan turli sohalarda mukammal kuch-og'irlik nisbati va mexanik xususiyatlarga ega yuqori samarali kompozit qismlarni ishlab chiqarish uchun keng qo'llaniladi.Jarayonni tanlash qismning murakkabligi, ishlab chiqarish hajmi va kerakli material xususiyatlari kabi omillarga bog'liq.